粘合表現

抗壓、平壓、耐破強度和粘合是瓦楞紙箱的重要物理指標，強度與紙、紙板的加工工藝相關，而粘合與複合膠水密不可分。貼面粘合直接影響紙箱的下道工序和客戶上線包裝，塗膠成為裱紙複合工藝的重要環節，如果著膠不均，粘合不好，紙板面上會起泡、紙板背面粘膠水，瓦楞上能看到膠粉。

裱紙機的機加工精度決定塗膠均勻性。膠輥的外圓和內圓精度要求輥子經過外車、內車後圓度精確一致，不會出現2年運轉後輪子偏心而甩膠，貼面機精度至少5年保持不變。全自動機器採用內置式膠槽，封閉式泵膠，膠量液壓供膠，均勻、安全與衛生。

裱紙所用的膠水分為澱粉膠和化學膠。澱粉膠又有兩種，黃膠和白膠，國內紙箱紙盒複合已基本淘汰黃膠。目前使用的白膠粉具有原料易得、環保、價廉、使用方便等優點，但粘接力不強、容易發黴、乾燥速度慢，膠膜乾燥後變脆； 使用時懸浮物較多，容易產生沉澱，穩定性不好。如果用量大、膠水更新頻率，只需配備一個簡易的攪拌裝置即可。膠水使用前需檢測粘度，複合過程中不但察看粘合效果。膠水快幹性很重要，由於水份含量高，紙箱紙盒模切後有很好的抗壓，膠水必須能在4小時內完全粘合乾燥，否則所生產的紙箱往往會塌坑，強度受損。快幹膠粉與水的配比一般為1：5，根據不同產品適當調節。初粘3分鐘後，水份迅速降至20%，隨後乾燥放慢，模切前應測試紙板水份。

化學膠包括無機類膠粘劑矽酸鈉溶液（水玻璃），常用於外手板紙與內芯板間的粘接，PH為11-13，為鹼性，易污染被粘接物，會吸潮，耐候性能差；聚乙烯醇PVOH耐水性能差、粘接強度不高；聚醋酸乙烯（PVAc）常溫固化速度較快、使用簡便、粘接強度較高、儲存期長、固化後膠膜無色透明不污染被粘接表面、膠層有韌性，對刀具損傷小，對冷水有一定耐水性。國民澱粉化學有限公司的Lamination3065LV屬於此類。

複合應用

裱紙複合是膠印貼面彩箱彩盒的第一道印後工序，粘性和壓合直接影響卡盒效率和成型效果。多層紙箱（三層、五層）、紙盒和折疊盒，U/V型卡貼瓦/瓦貼瓦，雙層500克以下的卡貼卡均可通過對裱完成複合，產品用於包裝啤酒、白酒、飲料、食品、水果、電器電子和化妝品等。一些小型紙箱紙盒廠家外購彩面，自行裱貼，夏季做月餅盒，冬季做水果箱，全年不分淡旺季。很多啤酒廠也採用膠印貼面箱,如金星啤酒紙箱分廠曾一口氣購買3臺裱紙機。由於工藝局限，複合效率一般不高，1200mm-1600mm寬幅小時速度在2500張-7000張之間。因此，裱紙複合工藝更適合批量較小、產品結構較複雜的紙箱和紙盒包裝。大批量RSC紙箱普通套色應採用柔版後印，網點印刷可採用柔版或凹版預印。

產品尺寸的限制來自於設備。從裱紙工藝本身來說，當然是小尺寸的紙箱紙盒比較容易操作，品質更易得到保證。對於多層的裱背複合要注意紙紋方向，紙盒兩張紙的紙紋互相垂直，紙箱的紙紋方向應與瓦楞方向垂直，這樣可以獲得更高的抗壓強度，也可減少透楞現象。

自動裱紙機的作業對紙板要求較高，面紙和單瓦必須乾燥、平整，同時對操作人員的熟練程度也較高；半自動機結構簡單，配有紙板防卷器，手工作業比較靈活，速度不快。全自動機的生產效率、機器成本差不多都是半自動手工機的2.5倍。

為了避免瓦楞高度在裱紙複合過程中少遭擠壓損傷，一方面要求紙板不能太軟，含水份控制在14%以下；另一方面壓合機部位的壓力、角度和速度調至適中。國內貼面機有效壓合長度定為3.2米，紙箱廠可要求機器廠家適當延伸至3.8米。較長的壓合長度下，操作人員可根據產品需求卸除、減少皮帶下的22根壓送滾筒。自動裱紙機在壓合部位裝有液壓感應系統，自動提升滾筒高度以調節不同紙段的壓力，這種人性化的設計既可減輕操作者負擔，又可保護紙箱紙盒的強度。

裱紙複合深受工作環境影響，空氣潮濕會導致紙板潮軟，因此貼面機最好放在恒溫恒濕房內。

如果機器調節、膠水使用正常但仍然產生脫膠的話，原因可能是原紙問題。全木漿牛卡的面紙會由於紙質密、緊度高而吸收不好，膠粒很難迅速滲透到紙纖維內層，從而粘合不牢，辦法是嘗試低粘度的膠水。牢固的瓦楞粘合可保證紙箱自動成箱時不會因為向上吸提紙板（立箱）而出現脫層缺陷。